電動機常見故障分為機械故障和電氣故障兩大類,電氣故障包括:定子和轉(zhuǎn)子繞組的短路、斷路、及啟動設(shè)備故障;機械故障包括:振動過大、軸承過熱、定子與轉(zhuǎn)子相互摩擦及有不正常噪音等。

      電機燒毀時的主要特征是發(fā)熱，因此有人認為電機燒毀的原因是由于定子繞組發(fā)熱，認為只要采取測量定子溫度來進行保護就可以保護電機不被燒毀。其實不然，電機的升溫和降溫是一個相當緩慢的變化過程，因此，只有對大、中型重要的電動機預(yù)埋溫度傳感器，才能實行有效的過熱保護。對于小型電機則相當不經(jīng)濟。

帶電容運行的電機線圈燒毀現(xiàn)象

      電機燒壞的原因有哪些？電動機是生產(chǎn)主要動力設(shè)備之一，而在電動機燒壞是常有的事。要避免電動機在運行中被燒壞，除了運行前采取必要的各種技術(shù)保護措施保護外，以下“六招”最有效。下面由西瑪電機工程師為大家進行具體介紹。

經(jīng)常保持電動機的清潔
      電動機在運行中，進風口周圍至少3m內(nèi)不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸入電機內(nèi)部，形成短路介質(zhì)，或損壞導(dǎo)線絕緣層，造成短路，電流增大，溫度升高面燒壞電動機。所以，要保證電動機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風冷卻環(huán)境，才能使電動機在長時間運行中保持安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

保證啟動設(shè)備正常工作
      電動機啟動設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞，對電動機的正常啟動起著決定性的作用。實踐證明，絕大多數(shù)燒壞的電動機，其原因大都是啟動設(shè)備工作不正常造成的。如啟動設(shè)備出現(xiàn)缺相啟動，接觸器觸頭拉弧、打火等。而啟動設(shè)備的維護主要是清潔、緊固，如接觸器觸點不清潔會使接觸電阻增大，引起發(fā)熱燒壞觸點，造成缺相而燒壞電動機；接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕和塵積，會使線圈吸合不嚴，并發(fā)生強烈噪聲，增大線圈電流，燒壞線圈而引發(fā)故障。

保持電動機經(jīng)常在額定電流下工作
      電動機過載運行，主要原因是由于拖動的負荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等造成的。若過載時間過長，電動機將從電網(wǎng)中吸收大量的有功功率，電流便急劇增大，溫度也隨之上升，在高溫下電動機的絕緣便老化失效面燒壞。因此，電動機在運行中，要注意經(jīng)常檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)是否靈活、可靠；連軸器的同心度是否標準；齒輪傳動的靈活性等。若發(fā)現(xiàn)有滯卡現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因排除故障后再運行。

經(jīng)常檢查電動機三相電流是否平衡
      三相異步電動機，其三相電流任何一相電流與其他兩電流平均值之差不允許超過10%，這樣才能保證電動機安全運行。如果超過則表明電動機有故障，必須查明。

觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味
      電動機若出現(xiàn)振動，會引起與之相連的負載部分不同心度增高，形成電動機負載增大，出現(xiàn)超負荷運行，就會燒壞電動機。因此，電動機在運行中，尤其是大功率電動機更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。噪場聲和異味是電動機運轉(zhuǎn)異常、隨即出現(xiàn)嚴重故障的前兆，必須隨時發(fā)現(xiàn)并查明原因面排除。

檢查電動機的溫度要經(jīng)常檢查電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化
      尤其對無電壓、電流和頻率監(jiān)視及沒有過載保護的電動機，對溫升的監(jiān)視更為重要。電動機軸承是否過熱，缺油，若發(fā)現(xiàn)軸承附近的溫升過高，就應(yīng)立即停機檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內(nèi)環(huán)在軸上有無轉(zhuǎn)動等。出現(xiàn)上述任何一種現(xiàn)象。都必須更新軸承后方可再行作業(yè)。
      電機燒壞的原因有哪些？如果你沒有做好以上措施，那么這就是其燒壞的原因了。因此，電氣控制柜應(yīng)設(shè)在干燥、通風和便于操作的位置，并定期除塵。經(jīng)常檢查接觸器觸點、線圈鐵芯、各接線螺絲等是否可靠，機械部位動作是否靈活，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，從而保證啟動工作順利而不燒壞電動機。

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