三相異步電動機安裝步驟以及西瑪電機的故障檢查方法

三相異步電動機的安裝步驟

三相異步電動機的組裝步驟與拆卸順序大致相反，即先安裝最后拆下的零件，再安裝第一拆下的零件。組裝前，清除定子中的異物。用三角刀清除定子內(nèi)腔、機架和端蓋上的油漆和污垢，然后用干白布擦拭。然后檢查定子槽鍵、繞組端部綁扎、絕緣墊有無凹痕、損傷、松動、脫落。對于倒帶電機，檢查開槽楔片和扎好的白色織物帶（無緯帶）或扎繩是否高于鐵芯表面。最后，檢查繞組和電線的絕緣以及接線盒的絕緣是否正常。用絕緣振動器或其他絕緣測試儀測量接線盒中的三相繞組。干燥處理。上述檢查合格后，可用干凈干燥的壓縮空氣吹去定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和繞組上的灰塵，或用皮老虎吹去，或用干凈干燥的白布擦拭。

首先，要了解異步電動機的銘牌，熟悉異步電動機的基本結(jié)構(gòu)，并做好拆卸前的準(zhǔn)備工作，這是異步電動機拆裝過程中非常重要的一部分。

二是正確理解拆卸工具和儀器的使用，如錘子、銅棒、拉拔器、扳手、兆歐表、萬用表和其他工具。

第三，為了掌握安全操作規(guī)程，有必要對電氣設(shè)備的安全使用、裝配工的安全操作規(guī)程和相關(guān)防火防爆經(jīng)驗進行培訓(xùn)，確保安全完成專業(yè)培訓(xùn)，確保個人設(shè)備和財產(chǎn)的安全。

第四，特別注意設(shè)備上安裝的電機的拆裝要求：

（1） 首先切斷電源，拆除西安西瑪電機與三相電源線的連接，做好電源線的相序標(biāo)識和絕緣處理；

（2） 拆卸電機與機架、皮帶輪、離合器的連接時，應(yīng)先做出相應(yīng)的定位標(biāo)記，以確保電機與主要設(shè)備的安全分離；

（3） 松開和擰緊端蓋螺釘必須對角、上下、左右旋轉(zhuǎn)；

（4） 大型起重電機轉(zhuǎn)子用鋼絲繩對稱平衡，地板用木墊覆蓋，緩慢移出轉(zhuǎn)子時，推拉動作要小心，防止定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組劃傷；

（5） 逐個拆卸、清潔、檢查和更換風(fēng)扇罩、風(fēng)扇葉片、端蓋、軸承和轉(zhuǎn)子。

如果西瑪電機定期維修、保養(yǎng)和大修，則首先必須將其拆解。如果拆卸方法不當(dāng)，會損壞某些零件并導(dǎo)致新的故障。因此，正確拆裝電機是保證維修質(zhì)量的前提。學(xué)習(xí)修理電機時，首先要學(xué)習(xí)正確的拆裝技術(shù)。

1、拆卸前的準(zhǔn)備

（a） 切斷電源，拆開電機與電源的連接線，做好電源線標(biāo)記，避免恢復(fù)時相序錯誤，并對電源線的線端進行絕緣。

（b） 準(zhǔn)備拆卸工具，特別是專用工具，如拉拔器和套筒。

（c） 熟悉拆下電機的結(jié)構(gòu)特點和基本拆解操作。

（d） 測量并記錄聯(lián)軸器或皮帶輪與枕木之間的距離。

（e） 在接線盒上標(biāo)出電源電纜的相序、電機的輸出方向和底座上連接電纜的輸出方向。

2、拆卸步驟

使用圖1-1-1簡要描述拆卸步驟：

（a） 拆下皮帶輪或離合器，然后拆下電機后部的風(fēng)扇罩。

（b） 拆下定位鍵或螺釘，然后拆下風(fēng)扇。

（c） 松開前后端蓋安裝螺釘并拆下前軸承外軸承蓋。

（d） 用木板墊住轉(zhuǎn)軸前端，用錘子將轉(zhuǎn)子連同后端蓋一起敲出。

（e） 拉出轉(zhuǎn)子。

（f） 將木方頂著前端蓋插入定子鐵芯中，然后用錘子輕敲木方拆下前端蓋，最后拆下前后軸承和內(nèi)軸承蓋。

3、主要部件的拆卸方法

（a） 皮帶輪（或離合器）拆卸：

首先標(biāo)記皮帶輪（或離合器）軸端（聯(lián)軸節(jié)端）的尺寸，然后松開皮帶輪上的安裝螺栓或敲出定位銷，將煤油放入皮帶輪（或離合器）的內(nèi)孔和轉(zhuǎn)軸中。接頭在短暫穿透后，松開生銹部分，然后用拉拔器緩慢拉出皮帶輪（或離合器），如圖1-1-2所示。如果無法拔出，請使用噴燈加熱皮帶輪的外套。加熱時，用石棉或濕布包裹軸，并在軸上連續(xù)注入冷水，防止其與外套膨脹并作用在皮帶輪上。

注意：加熱溫度不宜過高，時間不宜過長，以免變形。


（b） 軸承拆卸：軸承拆卸可采用以下三種方法。

用拉拔器拆卸

拆卸時，拉拔器的爪必須夾住軸承內(nèi)圈，以免損壞軸承，如圖1-1-3所示。


用銅棒拆卸

將銅棒與軸承內(nèi)圈對齊，并用錘子敲擊銅棒，如上圖1-1-4所示。使用此方法時，確保一次敲擊一個軸承內(nèi)圈的相對側(cè)，不要敲擊一側(cè)或使用過大的力，直到軸承被敲出為止。

當(dāng)拆卸帶有端蓋內(nèi)孔的軸承時，可以使用圖1-1-5所示的方法將端蓋放置在止動塊朝上的位置，并在軸承外圈下方放置一塊木板，但這可能會損壞軸承，而不是將其支撐起來然后使用。將直徑略小于軸承外圈的銅棒或其他金屬管壓在軸承外圈上，用錘子從上到下敲擊，使軸承從底部伸出。


拆卸鐵板夾

用兩塊厚鐵板夾住軸承內(nèi)圈。鐵板兩端由可靠的支架支撐，以懸掛轉(zhuǎn)子，如圖1-1-6所示。釋放營地。


（c） 拔出轉(zhuǎn)子：拔出轉(zhuǎn)子前，應(yīng)在轉(zhuǎn)子下方的氣隙和繞組末端放置厚紙板，以防拔出轉(zhuǎn)子時損壞鐵芯和繞組。對于小型電機，可直接用手取出轉(zhuǎn)子，一只手握住軸，稍微拉出轉(zhuǎn)子，然后用另一只手握住轉(zhuǎn)子鐵芯，逐漸拉出，如圖1-1-7所示。


當(dāng)拆卸較大的西安西瑪電機時，兩個人可以一起工作，每個人抬起轉(zhuǎn)軸的一端并逐漸向外移動轉(zhuǎn)子。如果鐵芯較長，一端性能不佳，可在軸上放置金屬管，作為虛擬軸，便于輸出。如圖1-1-8所示。


必須使用起重機提升大型電機。如圖1-1-8所示。

圖1-1-8用起重機吊出轉(zhuǎn)子

1-鋼絲繩

2-襯墊（紙板或螺紋端）；

3-轉(zhuǎn)子鐵芯可以靠在定子鐵芯上，但不能接觸繞組；

4-重心

5-不要將繩索掛在鐵芯風(fēng)道

6-支架上；

拆卸單相異步電動機

由于單相異步電動機的結(jié)構(gòu)比三相異步電動機簡單，而且重量輕、體積小，只要三相電動機可以拆卸，單相電動機通常就可以拆卸。只有帶啟動機開關(guān)的單相電機相對難以拆卸，因此在拆卸過程中小心不要損壞啟動機開關(guān)。

三相異步電動機錯誤檢查方法

一、無法啟動

1、電機不轉(zhuǎn)動，無噪音：或繞組有兩個或多個相開路，首先檢查電源是否有電壓，如果三相電壓平衡，故障在電機本身，能否檢測電機三相繞組的電阻，找出斷開的繞組。

2、電機不轉(zhuǎn)動，但有嗡嗡聲：測量電機端子，當(dāng)三相電壓平衡，在額定電壓值時，可以認為嚴重過載，卸下負載，則電機轉(zhuǎn)速和噪聲正常。可以確定過載或負載的機械部分有缺陷。如果它仍然不轉(zhuǎn)動，可以用手轉(zhuǎn)動電機軸。如果太緊或無法旋轉(zhuǎn)，請再次測量三相電流。如果三相電流平衡但大于額定值，則表明電機的機械部分卡住，可能是電機短路或缺油，軸承銹蝕或嚴重損壞，端蓋或油蓋安裝過于歪斜，轉(zhuǎn)子與內(nèi)孔碰撞（劃掉）。很難感覺到一個角度，也很難聽到周期性的刮擦聲，這可以算作是有活力的。

3、電機轉(zhuǎn)速慢，有嗡嗡聲：這類故障表現(xiàn)為軸振動。當(dāng)測得的一相電流為零時，而另兩相的電流大大超過額定電流時，說明兩相運行引起的原因是：電源電路或電源的一相斷開，或電機繞組的一相斷開。小容量電機可用于直接測量它們是開還是關(guān)。中功率電機通常使用多條電線和多個分支并聯(lián)。檢查多條導(dǎo)線是否斷開或并聯(lián)分支是否斷開更麻煩。在這種情況下，通常使用相電流平衡法或電阻法。電阻法使用電橋測量三相繞組的電阻。如果三相電阻相差超過5%，則電阻較大的相位為空載相位。

經(jīng)驗表明，大多數(shù)電機空載故障發(fā)生在繞組端部、接頭或出線處。

二、電機起動時保險絲熔斷或斷開

1、故障排除步驟：檢查保險絲是否正確，檢查是否短路，檢查電機是否短路或接地。

2、接地故障檢測方法：用振動器檢測電機繞組對地絕緣電阻。如果絕緣電阻小于0.2兆歐，則表明電機嚴重受潮。使用萬用表電阻檔或指示燈逐步檢查。如果電阻很小或指示燈很暗，則表示繞組非常潮濕，需要干燥。如果電阻為零或指示燈接近正常亮度，則該項目關(guān)閉。繞組接地一般在電機出線孔、電源線進線孔或繞組延長槽處進行。在后一種情況下，如果接地不嚴重，可以在定子鐵芯之間插入竹片或絕緣紙，如果檢查后繞組沒有接地，可以包裹并涂上絕緣漆，然后重新使用。

3、繞組短路檢測方法：繞組短路包括匝間短路和相短路。A使用萬用表檢查任意兩相之間的絕緣電阻。如果小于0.2兆歐或0，則表示存在相間短路。（檢查時應(yīng)斷開電機線路的所有連接）B.分別測量三相繞組的電流，電流最大的是短路相C.使用短路檢測器檢查繞組之間的短路D.使用電橋測量三相繞組的電阻，短路相電阻很小。

三、電機起動后，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速

如果多個西瑪電機同時出現(xiàn)這樣的問題，則通常原因是電網(wǎng)電壓過低。

如果西安西瑪電機發(fā)出嗡嗡聲和振動，則需要檢查定子繞組的一相是否斷開，并且可以測量三相電流是否平衡。

有嗡嗡聲，但沒有振動。檢查三相電壓是否過低。

如果空載后電機轉(zhuǎn)速正常，負載后轉(zhuǎn)速下降，

測試步驟：

首先空載起動電機。如果速度正常，可以輕松加載西安西瑪電機。如果速度較低，則表示負載的機械部分受阻。如果機械部件沒有故障，并且電機轉(zhuǎn)速沒有降低，則電機可以保持在額定負載。當(dāng)電機在范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，當(dāng)電機轉(zhuǎn)速下降，使人感覺無法攜帶時，證明電機只是繞線的，可能是某極相組反轉(zhuǎn)。

四、電機振動

電機通過變速箱機構(gòu)與機器相連。電機的振動會導(dǎo)致機械振動，機械振動也會導(dǎo)致電機振動。從機械傳動部件上斷開電機，然后起動電機。如果振動消失，則表示存在機械故障。否則，電機將振動。原因是：電機機架不牢固，電機轉(zhuǎn)軸與從動機械部分不同心，電機轉(zhuǎn)子不平衡，電機軸彎曲，滑輪軸偏心，鼠籠多處斷裂，軸承損壞，電磁系統(tǒng)不平衡。

五、電機運轉(zhuǎn)時有噪音

故障分為電機的機械部分和電磁部分。區(qū)別的方法是：先打開并運行電機，注意運行噪音，然后關(guān)閉，保持電機慣性運行，當(dāng)此正時的異常噪音消失時，說明電機是電磁故障，否則是電機機械故障。

機械噪聲：A軸承的噪聲可能是由于軸承鋼球損壞，潤滑油不足。這時，把螺絲刀的頭放在軸承油蓋的外側(cè)，把手柄固定在耳朵上，就可以聽到咕嚕聲。B空氣摩擦產(chǎn)生的噪音。這種噪音很有規(guī)律，不是很強，可以判斷為正常。C、 電機清掃引起的噪音。這種噪音的特點是吱吱作響。在新修的電機中，如果在運行過程中檢測到噪音，可以檢查電流是否平衡，旋轉(zhuǎn)是否靈活，速度是否達到額定速度。如果上述問題均不存在，定子槽中的絕緣紙或竹屑可能會從槽中伸出，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與之摩擦。此時，噪音尖銳而尖銳。

電磁噪聲：轉(zhuǎn)子和定子的長度不匹配。轉(zhuǎn)子的長度與一個軸承到另一個軸承的距離有關(guān)，定子的長度與一個軸承室到另一個軸承室的距離有關(guān)。在正常情況下，定子的長度略長于轉(zhuǎn)子的長度。有一點，如果差別太大，可以聽到微弱的“嗡嗡聲”。B轉(zhuǎn)子軸向位移，這種位移還會產(chǎn)生電磁噪聲，導(dǎo)致空載電流增大，電機電池功率會降低。C-定子，轉(zhuǎn)子槽數(shù)不匹配，組裝過程中意外安裝了另一個轉(zhuǎn)子。D定轉(zhuǎn)子間隙不均勻，定轉(zhuǎn)子不圓，軸可能輕微彎曲。

此外，西安西瑪電機繞組缺相、匝間短路、相短路、過載運行等都會引起電磁噪聲。

六、電機溫度過高或繞組燒壞

正反轉(zhuǎn)次數(shù)太少，因此電機通常在啟動狀態(tài)下工作，這往往導(dǎo)致溫升過高，甚至燒毀繞組。常見原因有：被驅(qū)動機械卡主控器，環(huán)境溫度過高，皮帶過緊，電磁部分斷裂，電源電壓過高，過低，電機端部線圈與鐵芯通風(fēng)孔之間的間隙堵塞，風(fēng)機葉片損壞等。

七、定子繞組接地

1、故障原因

A繞組受潮，B電機絕緣老化（枯萎、開裂、易碎等），C磁性材料（鐵屑等）落在槽壁或線圈表面絕緣斷裂和短路。D線圈在槽中綁得松散或不牢固，導(dǎo)致絕緣層磨損并與鐵芯碰撞，導(dǎo)致接地。E定子鐵芯旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致電機導(dǎo)線接地或?qū)C架短路。

2、檢驗方法：

A冒煙法：對于接地繞組，在鐵芯和線圈之間施加較低的電壓，用調(diào)壓器調(diào)整電壓，并將電流限制在5安培，以防止鐵芯燃燒。產(chǎn)生熱量，繞組絕緣層會冒煙甚至產(chǎn)生火花，從而導(dǎo)致故障點。

B電流定向法：連接故障相的第一相和后相，并將其連接到被測電路。線圈中的電流方向如圖所示。兩個電流一起流向接地點。磁針改變方向的點是接地點所在的槽，然后小磁針沿槽軸向移動，小磁針在故障點改變方向，則該點是接地點。

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