電機(jī)機(jī)座的鉆孔與攻絲。
內(nèi)容簡(jiǎn)介:對(duì)于中型機(jī)座,鉆孔時(shí),首先將電機(jī)機(jī)座放在搖臂鉆床的工作臺(tái)上,利用前后兩塊模板上的止口圓與機(jī)座兩端止口相配合定位。鉆模手柄、偏心輪機(jī)構(gòu)互動(dòng),使模板與機(jī)座的垂直中心線相重合,保證底腳孔對(duì)機(jī)座垂直中心線的對(duì)稱性。
按照目前加工設(shè)備能力,小型機(jī)座的鉆孔和攻絲是在立式鉆床和攻絲機(jī)上進(jìn)行的。中大型機(jī)座的鉆孔和攻絲是在搖臂鉆床上進(jìn)行的。成批生產(chǎn)中都采用鉆模定位鉆孔,確保孔位置的一致性和準(zhǔn)確性;西安西瑪電機(jī)技術(shù)人員與大家進(jìn)行簡(jiǎn)單交流。
不同的機(jī)座鉆孔、方法
鉆機(jī)座端孔的簡(jiǎn)單鉆模是以機(jī)座止口與鉆模止口采用間隙配合,鉆好第一孔后插入固定銷,使鉆模與機(jī)座不致發(fā)生相對(duì)移動(dòng),然后再鉆其它孔。底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的距離是電機(jī)的主要安裝尺寸之一,必須嚴(yán)格控制。
機(jī)座機(jī)加方案不同,機(jī)座鉆孔、攻絲方法也不同。
方案一
底腳鉆孔在內(nèi)圓、端面和止口加工之后進(jìn)行,因此,鉆孔時(shí)可根據(jù)內(nèi)圓或端面和止口定位。由于底腳平面與內(nèi)圓和止口面不在同一方向上,底腳孔的定位和加工造成一定困難。
常用的底腳孔鉆模有兩種類型。
對(duì)于小型機(jī)座,鉆孔時(shí),首先將鉆模安放在鉆床的工作臺(tái)面上,然后將機(jī)座套在內(nèi)圓定位胎上,并用拉緊螺桿和壓板將機(jī)座夾緊。最后,利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的對(duì)稱性由模具保證。但機(jī)座裝卸比較困難。
對(duì)于中型機(jī)座,鉆孔時(shí),首先將電機(jī)機(jī)座放在搖臂鉆床的工作臺(tái)上,利用前后兩塊模板上的止口圓與機(jī)座兩端止口相配合定位。鉆模手柄、偏心輪機(jī)構(gòu)互動(dòng),使模板與機(jī)座的垂直中心線相重合,保證底腳孔對(duì)機(jī)座垂直中心線的對(duì)稱性。然后,利用拉緊螺桿將前后兩塊模板固緊,定位底腳孔軸向距離。最后,利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。它的缺點(diǎn)是:(1)鉆模與底腳上面之間有間隙,不便排除切屑,影響鉆孔效率;(2)鉆桿較長(zhǎng),晃動(dòng)較大,容易碰到機(jī)座壁。
方案二
先鉆底腳孔,再加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的對(duì)稱性是由機(jī)床的調(diào)整工作保證的。
攻絲可用手工攻絲,也可用機(jī)床攻絲,或采用多頭攻絲夾頭使幾個(gè)螺栓孔一次攻成。絲錐的轉(zhuǎn)速比鉆頭的轉(zhuǎn)速慢得多。有的絲錐座后帶有保險(xiǎn)裝置,當(dāng)絲錐攻到底或遇到阻力過(guò)大時(shí),就自動(dòng)停轉(zhuǎn),以防折斷絲錐。
提高機(jī)座鉆孔效率和精度
生產(chǎn)批量很大時(shí),為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,可在普通鉆床上加裝多軸傳動(dòng)夾頭,或采用多頭鉆床(組合鉆床),一次裝夾可同時(shí)加工若干個(gè)孔。小型機(jī)座的端面孔采用多頭鉆床,左右對(duì)稱安排,可同時(shí)對(duì)機(jī)座的兩端面進(jìn)行鉆孔或攻絲。機(jī)座粗定位在中間體上;加工不同的機(jī)座時(shí),須調(diào)換中間體上的定位夾具。鉆孔、攻絲時(shí)并由左、右塔式止口胎進(jìn)行精定位。鉆床每端均裝有八根鉆桿,四根鉆孔,四根用于攻絲,其徑向距離均可調(diào)。
除人工裝卸工件外,多頭鉆床依靠液壓和電氣系統(tǒng)的配合,整個(gè)工作循環(huán)都是自動(dòng)的,平均生產(chǎn)率為每臺(tái)機(jī)座5分鐘。
直流電機(jī)機(jī)座磁極孔鉆孔
直流電機(jī)機(jī)座上的磁極孔若分度不均勻,將造成磁極裝配困難,并影響電機(jī)性能。在批量生產(chǎn)中,鉆磁極孔的鉆模能在拖板內(nèi)左右移動(dòng),而拖板可在V槽內(nèi)上下移動(dòng)。分度盤用以等分機(jī)座上的磁極孔位置,由彈簧定位。這種夾具的通用性比較大。鉆孔時(shí),首先將機(jī)座止口套在止口胎上,用壓板、軸和螺帽夾緊,將鉆模調(diào)整到適當(dāng)位置。依次鉆出兩個(gè)磁極孔。然后,利用分度盤將機(jī)座轉(zhuǎn)過(guò)規(guī)定的角度,再鉆出第二組磁極孔。如此繼續(xù)下去,直到鉆出全部磁極孔為止。
有些電機(jī)廠采用自制的專用內(nèi)鉆機(jī)加工機(jī)座上的磁極孔。工件為立式裝夾。一組鉆頭由內(nèi)往外鉆。鉆完一組磁極孔后,工件回轉(zhuǎn)一定的角度,再鉆第二組磁極孔。如此循環(huán),直至鉆完所有的磁極孔。這種加工方法,使機(jī)座內(nèi)壁上的磁極孔分度均勻,機(jī)座內(nèi)壁沒(méi)有毛刺,磁極與機(jī)座的接觸良好,而且工效又高。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)說(shuō)明來(lái)自西安泰富西瑪電機(jī)(西安西瑪電機(jī)集團(tuán)股份有限公司)官方網(wǎng)站:http://www.92vd.com/zixun/dianjibaike229.html
不同的機(jī)座鉆孔、方法
鉆機(jī)座端孔的簡(jiǎn)單鉆模是以機(jī)座止口與鉆模止口采用間隙配合,鉆好第一孔后插入固定銷,使鉆模與機(jī)座不致發(fā)生相對(duì)移動(dòng),然后再鉆其它孔。底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的距離是電機(jī)的主要安裝尺寸之一,必須嚴(yán)格控制。
機(jī)座機(jī)加方案不同,機(jī)座鉆孔、攻絲方法也不同。
方案一
底腳鉆孔在內(nèi)圓、端面和止口加工之后進(jìn)行,因此,鉆孔時(shí)可根據(jù)內(nèi)圓或端面和止口定位。由于底腳平面與內(nèi)圓和止口面不在同一方向上,底腳孔的定位和加工造成一定困難。
常用的底腳孔鉆模有兩種類型。
對(duì)于小型機(jī)座,鉆孔時(shí),首先將鉆模安放在鉆床的工作臺(tái)面上,然后將機(jī)座套在內(nèi)圓定位胎上,并用拉緊螺桿和壓板將機(jī)座夾緊。最后,利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的對(duì)稱性由模具保證。但機(jī)座裝卸比較困難。
對(duì)于中型機(jī)座,鉆孔時(shí),首先將電機(jī)機(jī)座放在搖臂鉆床的工作臺(tái)上,利用前后兩塊模板上的止口圓與機(jī)座兩端止口相配合定位。鉆模手柄、偏心輪機(jī)構(gòu)互動(dòng),使模板與機(jī)座的垂直中心線相重合,保證底腳孔對(duì)機(jī)座垂直中心線的對(duì)稱性。然后,利用拉緊螺桿將前后兩塊模板固緊,定位底腳孔軸向距離。最后,利用鉆套引導(dǎo)鉆頭鉆孔。它的缺點(diǎn)是:(1)鉆模與底腳上面之間有間隙,不便排除切屑,影響鉆孔效率;(2)鉆桿較長(zhǎng),晃動(dòng)較大,容易碰到機(jī)座壁。
方案二
先鉆底腳孔,再加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的對(duì)稱性是由機(jī)床的調(diào)整工作保證的。
攻絲可用手工攻絲,也可用機(jī)床攻絲,或采用多頭攻絲夾頭使幾個(gè)螺栓孔一次攻成。絲錐的轉(zhuǎn)速比鉆頭的轉(zhuǎn)速慢得多。有的絲錐座后帶有保險(xiǎn)裝置,當(dāng)絲錐攻到底或遇到阻力過(guò)大時(shí),就自動(dòng)停轉(zhuǎn),以防折斷絲錐。
提高機(jī)座鉆孔效率和精度
生產(chǎn)批量很大時(shí),為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,可在普通鉆床上加裝多軸傳動(dòng)夾頭,或采用多頭鉆床(組合鉆床),一次裝夾可同時(shí)加工若干個(gè)孔。小型機(jī)座的端面孔采用多頭鉆床,左右對(duì)稱安排,可同時(shí)對(duì)機(jī)座的兩端面進(jìn)行鉆孔或攻絲。機(jī)座粗定位在中間體上;加工不同的機(jī)座時(shí),須調(diào)換中間體上的定位夾具。鉆孔、攻絲時(shí)并由左、右塔式止口胎進(jìn)行精定位。鉆床每端均裝有八根鉆桿,四根鉆孔,四根用于攻絲,其徑向距離均可調(diào)。
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